Makine Tanıtımı
Abkant Pres Bükme Makinesi WC67Y, esas olarak metal levhaların hassas bükülmesi için kullanılan yaygın ve yaygın olarak kullanılan bir metal işleme ekipmanıdır. Çalışma prensibi, basit ve güvenilir yapısal tasarım ve rahat çalışma ile birlikte mekanik kaldıraç ve tork iletimi prensibine dayanır ve metal işleme alanında yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Bu ekipman genellikle bir taban, bir torsiyon ekseni sistemi, bir üst kalıp ve bir alt kalıptan oluşur. Operatör önce işlenecek metal levhayı tezgah üzerine yerleştirir ve gerektiği gibi konumlandırır ve ayarlar. Daha sonra burulma mili sistemi, burulma milinin dönmeye başlamasını sağlamak için bir kol veya pedal aracılığıyla çalıştırılır. Burulma milinin dönüşü, bir dişli ve kaldıraç sistemi aracılığıyla doğrusal harekete dönüştürülerek üst kalıbı aşağı doğru iter.


Üst kalıp metal levha ile temas ettiğinde, metal levhanın üst kalıp ve alt kalıp arasında plastik olarak deforme olmasını sağlamak için basınç uygulanır ve böylece gerekli bükme açısı oluşturulur. Tüm bükme işlemi sırasında operatör, burulma ekseninin konumunu ayarlayarak üst kalıbın alçalan derinliğini kontrol edebilir ve böylece bükme açısının hassas kontrolünü sağlayabilir.
Pres kırma bükme makinesi, basit yapı, rahat kullanım ve düşük bakım maliyeti avantajlarına sahiptir. Çalışma prensibi istikrarlı ve güvenilirdir ve çeşitli metal levhaların bükme işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir. Bu nedenle metal işleme, imalat, otomotiv endüstrisi, havacılık endüstrisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Özellikler
Tamamı çelik kaynaklı yapı: Abkant bükme makinesi tamamen çelik kaynaklı bir yapıya sahiptir ve titreşim ve gerilim giderme işlevine sahiptir, böylece makinenin yüksek mukavemetini ve iyi sertliğini sağlar. Bu yapısal tasarım, makinenin uzun süreli çalışma sırasında bile istikrarlı bir çalışma koşulunu korumasını sağlayarak işleme kalitesi ve verimliliği sağlar.
Gelişmiş E21 kontrol sistemi: Bu model, yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyetli konumlandırma elde etmek için sürgü ve arka dayamanın hareketini doğru bir şekilde kontrol edebilen gelişmiş E21 kontrol sistemi ile donatılmıştır. Aynı zamanda, üst kalıp, işleme sırasında deformasyon sorununu etkili bir şekilde çözebilen ve işleme doğruluğunu sağlayabilen bir sapma telafi mekanizması ile donatılmıştır.
Üst kalıp bir sapma dengeleme mekanizması ile donatılmıştır: Bu model ayrıca, eğimli demir aracılığıyla ince ayarlı, basit ve pratik hale getiren ekonomik bir üst kalıp kelepçesine sahiptir. Kalıp, farklı işleme ihtiyaçlarını karşılamak ve makinenin esnekliğini ve uygulanabilirliğini artırmak için bükülmüş iş parçasının gereksinimlerine göre özel olarak özelleştirilebilir.
Entegre hidrolik sistem: Abkant bükme makinesi, hidrolik boru hatlarını minimuma indirmek için entegre bir hidrolik sistem ve dünyaca ünlü şirketlerin hidrolik bileşenlerini ve contalarını kullanır, böylece makinenin çalışmasında yüksek derecede güvenilirlik ve güvenlik sağlar. Aynı zamanda, E21 kontrol ünitesi ve ayak pedalı, operatörün kişisel güvenliğini korumak için acil durdurma düğmeleriyle donatılmıştır.
Yüksek hassasiyetli arka dayama sistemi: Bu model aynı zamanda arka göstergenin düzgün hareket etme fonksiyonu ile donatılmıştır, bu da işlemi daha rahat ve daha hızlı hale getirir ve iş verimliliğini artırır.
Teknik Parametreler
- Modeller: Farklı tonaj ve tezgah uzunluklarının ihtiyaçlarını karşılayan 40T/1600, 40T/2000, 40T/2500, 63T/2500 vb.
- Nominal basınç: Modele bağlı olarak, çalışma basıncı da değişir.
- Çalışma masası uzunluğu: 1600 mm'den 6000 mm'ye kadar farklı boyutlarda plaka işleme için uygundur.
- Sütun arası mesafe: 1280 mm ila 4700 mm, yeterli bükme alanı sağlar.
- Boğaz derinliği: 250 mm'den 500 mm'ye kadar, farklı derinliklerdeki bükme ihtiyaçlarına uyum sağlar.
- Açılış yüksekliği: 325 mm'den 600 mm'ye kadar farklı yükseklikteki açıklıklar, büyük iş parçalarının bükülmesini ve alınmasını kolaylaştırır.
- Motor gücü: 4kw'dan 45kw'a kadar, farklı modellere ve çalışma gereksinimlerine göre değişir.
- Makine boyutu: Farklı modellere bağlı olarak, boyut da 1850×1300×2100mm, 2250×1300×2100mm, 2750×1300×2100mm ve benzeri gibi değişir.
Model | Nominal basınç | Çalışma masası uzunluğu | Sütun arasındaki mesafe | Boğaz Derinliği | İnme | Açılış | Motor | Boyut |
Ton | mm | mm | mm | mm | mm | kw | mm | |
40T/1600 | 40 | 1600 | 1280 | 250 | 120 | 325 | 4 | 1850×1300×2100 |
40T/2000 | 40 | 2000 | 1550 | 250 | 120 | 325 | 4 | 2250×1300×2100 |
40T/2500 | 40 | 2500 | 2050 | 250 | 120 | 325 | 4 | 2750×1300×2100 |
63T/2500 | 63 | 2500 | 2050 | 250 | 120 | 360 | 5.5 | 2750×1350×2230 |
63T/3200 | 63 | 3200 | 2600 | 250 | 120 | 360 | 5.5 | 3450×1350×2230 |
80T/2500 | 80 | 2500 | 2050 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 2750×1400×2350 |
80T/3200 | 80 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 3450×1400×2350 |
100T/2500 | 100 | 2500 | 2050 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 2750×1450×2380 |
100T/3200 | 100 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 3450×1450×2380 |
100T/4000 | 100 | 4000 | 3200 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 4250×1450×2380 |
125T/2500 | 125 | 2500 | 2050 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 2750×1450×2380 |
125T/3200 | 125 | 3200 | 2600 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 3750×1450×2380 |
125T/4000 | 125 | 4000 | 3200 | 320 | 120 | 380 | 7.5 | 4250×1450×2380 |
160T/3200 | 160 | 3200 | 2600 | 320 | 180 | 450 | 11 | 3450×1700×2600 |
160T/4000 | 160 | 4000 | 3200 | 320 | 180 | 450 | 11 | 4250×1700×2600 |
200T/3200 | 200 | 3200 | 2600 | 320 | 200 | 470 | 15 | 3450×1850×2860 |
200T/4000 | 200 | 4000 | 3200 | 320 | 200 | 470 | 15 | 4250×1870×2950 |
250T/3200 | 250 | 3200 | 2600 | 400 | 250 | 530 | 18.5 | 3450×1920×3050 |
250T/4000 | 250 | 4000 | 3200 | 400 | 250 | 530 | 18.5 | 4250×1950×3150 |
300T/3200 | 300 | 3200 | 2600 | 400 | 250 | 560 | 22 | 3450×2200×3130 |
300T/4000 | 300 | 4000 | 3200 | 400 | 250 | 560 | 22 | 4250×2250×3320 |
300T/6000 | 300 | 6000 | 4700 | 400 | 250 | 560 | 22 | 6100×2250×4250 |
400T/3200 | 400 | 3200 | 3200 | 400 | 300 | 640 | 30 | 3200×2280×3250 |
400T/4000 | 400 | 4000 | 3200 | 400 | 300 | 640 | 30 | 4000×2300×3600 |
400T/6000 | 400 | 6000 | 4700 | 400 | 300 | 640 | 30 | 6000×2350×4650 |
500T/4000 | 500 | 4000 | 3200 | 500 | 310 | 640 | 37 | 4000×2480×4330 |
500T/6000 | 500 | 6000 | 4700 | 400 | 310 | 640 | 37 | 6000×2450×4700 |
600T/6000 | 600 | 6000 | 4700 | 460 | 310 | 650 | 45 | 6000×2700×5710 |
Detaylar
Ünlü motor markaları, Schneider kontrol elektrik bileşenleri.


Ünlü servo motor markaları, Sunny pompa ile yapılandırın.


Servo sürücü, Alman JS kart kovan bağlantısı.


Yüksek hassasiyet ve stabilite arka malzeme engelleme sistemi, kalıp montajı için mekanik fikstür, kalıp değiştirirken daha güvenli. Üst kalıp üzerindeki mekanik kelepçe, kalıp değiştirirken daha güvenli hale getirir.


Taşınabilir ayak şalteri. Güvenlik korkulukları ile yapılandırın.


Daha büyük kapatma yüksekliği, boğaz derinliği, iç dişli mesafesi ve kaydırıcı stroku, büyük ve karmaşık iş parçalarının bükülmesini ve alınmasını kolaylaştırır.


ESTUN E21NC kontrol sistemi. Mekanik sapma dengeleme cihazı.


Mekanik sapma dengeleme cihazı:
1. Çift yönlü bir kama blok ayar yapısını benimseyerek, takım tezgahının hem yatay hem de dikey yönlerde telafi ayarını karşılayabilir.
2. Bu yapı, bükme doğruluğunu daha doğru hale getirmek için yoğun bir nokta telafi yöntemi benimser.
3. Sürekli ileri geri hareket eden hidrolik kompanzasyon yapısından farklı olarak, aynı plaka kalınlığına sahip bükme malzemeleri için kompanzasyon mevcuttur. Mekanik kompanzasyon, havaalanı tezgahının yorulma deformasyonunu büyük ölçüde azaltır ve hizmet ömrünü uzatır.
4. Kompanzasyon doğruluk değerlerinin hassas kontrolü için özel redüktörler ve yüksek hassasiyetli potansiyometreler kullanılması.
5. Hidrolik dengeleme çalışma tablasının üç plakalı yapısının aksine, bu cihaz, iş parçalarının bükülmesinde paraziti etkili bir şekilde önleyebilen tek plakalı bir çalışma tablası tasarımını benimser.


Hidrolik sistem, entegre hidrolik kontrol sisteminin benimsenmesi, boru hatlarının basitleştirilmesi ve verimli ısırık tipi sızıntı önleyici bağlantıların benimsenmesi
Sızıntıyı önlemek için. Takım tezgahı çalışmasının stabilitesini artırırken aynı zamanda görünümü daha özlü ve güzel hale getirir. Güneşli ithal pompalar ve Rexroth valf grupları, düşük genel sistem gürültüsü ve uzun hizmet ömrü sağlar.
İsteğe bağlı aksesuarlar
1. Güvenlik ışık perdesi güvenlik koruması sağlar. Çalışma sırasında çalışma alanına yabancı bir nesne girerse, derhal bir tutma bırakın ve makine aleti çalışmayı durduracaktır.

2. Hızlı kalıp değişimi. Fotoelektrik koruma cihazı.


3. Genellikle en az 4 metre kullanılması önerilen manuel telafi tezgahı, ürün düzlüğünü etkili bir şekilde artırabilir. Hareketli destek kolu.


4. Çeşitli işletim sistemleri.

TP10S sistem fonksiyon tanıtımı
1. X+Y Ekseni ile Kontrol
2. 4 inç dokunmatik ekran
3. Mekanik/hidrolik kompanzasyon ile destek
4. Dahili takım tezgahı hareket mantığı, Çoklu eylem modu
5. İç kalıp tabanı, malzeme sayfası düzenlenebilir
6. I/O Portları serbestçe yapılandırılabilir
7. USB arayüzü ile, Kolay yedekleme yükseltmesi
8. Parametre yedekleme/geri yükleme fonksiyonu ile
9. İngilizce/Çince dili ile
10. Metrik/İngiliz sistemi
11. Açı programlama

Uygulamalar
- Metal işleme: Sac metalin düz, yay ve kavisli kesimi için.
- Havacılık ve uzay: Uçak yapısal parçalarının imalatında hassas bükme işlemlerinde kullanılır.
- Otomobil endüstrisi: Otomobil gövdeleri ve şasi gibi metal parçaları bükmek için kullanılır.
- Gemi yapımı: Gövde yapılarının bükülerek işlenmesi ve iç metal dekorasyon için kullanılır.
- Elektrik endüstrisi: Elektrik dolapları ve şalter dolapları gibi metal kabukları işlemek için kullanılır.
- İnşaat sektörü: Metal çatı, çit ve diğer yapı bileşenlerinin üretiminde kullanılır.


