Makine Tanıtımı
QC12Y serisi hidrolik salıncak kesme makinesi, çeşitli metal kesme ve levha işleme alanlarında yaygın olarak kullanılan yaygın ve verimli bir metal işleme ekipmanıdır. Bu makas serisi, metal malzemelerin hassas kesimini sağlamak için bıçak hareketini tahrik etmek için gelişmiş bir hidrolik sistem kullanır. Çok işlevli uygulama, otomatik çalışma, enerji tasarrufu ve çevre koruma özelliklerine sahiptir ve metal işleme şirketleri için verimli ve hassas kesim çözümleri sunar.
QC12Y serisi hidrolik salıncak kesme makinesi, iş parçasının kesilmesini ve kesilmesini sağlamak için kesme bıçağının hareket yörüngesini doğru bir şekilde kontrol etmek için gelişmiş bir CNC sistemi kullanır. Hidrolik sistemi, kesme kuvvetini ve kesme hızını kontrol ederek kesme işlemi sırasında doğruluk ve kararlılık sağlar. Hidrolik sistem kullanmanın avantajı, çeşitli karmaşık işleme gereksinimlerini karşılayabilmesi ve kesme işlemlerini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayabilmesidir.
Hidrolik Salıncak Kesme Makinesinin çalışma prensibi
1. Hidrolik sistem: QC12Y serisi hidrolik salıncak kesme makinesi, güç sağlamak için hidrolik sistem kullanır. Hidrolik sistem, yağ pompası, yağ deposu, hidrolik silindir, kontrol valfi vb. bileşenlerden oluşur. Çalışma başladığında, yağ pompası hidrolik yağı depodan çeker ve boru hattı üzerinden hidrolik silindire taşıyarak yüksek basınç oluşturur.
2. Baskı malzemesi: Metal levha kesme makinesinin çalışma tezgahına yerleştirilir ve hidrolik silindir basınçla aşağı doğru bastırılır, böylece üst bıçak ve alt bıçak yuvası metal levhayı sıkıştırır ve kesilecek konumu sabitler. Bu adım, kesme sırasında sac metalin stabilitesini ve hassasiyetini sağlar.
3. Kesme: Hidrolik sistemdeki kontrol valfi, hidrolik yağın ana silindire girerek bıçağı hızla aşağı itmesini kontrol eder. Üst bıçak ve alt bıçak tabanı, metal plakaların kesilmesini sağlamak için bir kesme hareketi oluşturur. Kesme işlemi sırasında, hidrolik sistem kesme hassasiyetini ve verimliliğini sağlamak için yeterli basınç ve güç sağlar.
4. İade: Kesim işleminden sonra, hidrolik yağ yağ depolama tankına geri döner ve bıçak bir sonraki kesim için hazır olacak şekilde başlangıç konumuna geri döner. Hidrolik sistemin kontrol valfi, bıçağın düzgün bir şekilde geri dönmesini sağlamak ve ekipmanın stabilitesini ve sürekli çalışma kabiliyetini korumak için hidrolik yağın akış yönünü ve basıncını zamanında ayarlar.
Hidrolik Salıncak Kesme Makinesinin Özellikleri
Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Elektro-hidrolik oransal ayar sistemi, kesme kalitesini garanti ederken, yağ tedarikini nicel olarak gerçekleştirebilir ve enerji tüketimini en aza indirebilir. Verimli hidrolik sistem, bıçak hareketini sürmek için hidrolik sistem kullanır, güçlü kesme gücü sağlar ve hızlı ve doğru kesim yapar.
Hassas CNC kontrolü ve yüksek kesme hassasiyeti: Yüksek hassasiyetli kesme işlemleri gerçekleştirmek için kesme bıçağının hareket yörüngesini kontrol eden bir CNC sistemi ile donatılmıştır. Kesme hassasiyeti 0,1 mm'den az olabilir, bu da çeşitli hassasiyet gereksinimlerini karşılayabilir ve malzeme israfını azaltabilir. Hidrolik sistem tarafından sağlanan sabit basınç, kesme sırasında hassasiyet ve pürüzsüz kesme kenarları sağlar.
Basit kullanım: Elektrik, hidrolik ve mekanik entegrasyon teknolojisini benimser, kullanımı kolaydır, operatörün iş yoğunluğunu azaltır ve iş verimliliğini artırır. Ekipman, operatörlerin güvenliğini sağlamak için güvenlik koruma cihazları ile tasarlanmıştır. Çelik levhalar, alüminyum levhalar, paslanmaz çelik vb. gibi çeşitli malzemelerden yapılmış metal levhalar için uygundur ve farklı kesme ihtiyaçlarını karşılar.
Uzun hizmet ömrü: Ana bileşenler yüksek kaliteli malzemelerden üretilmiş, hassas bir şekilde işlenmiş ve uzun hizmet ömrüne sahiptir, bu da ekipmanın uzun vadeli istikrarlı çalışmasını sağlar. Enerji tasarrufu ve çevre koruma. Geleneksel mekanik kesme ekipmanlarına kıyasla daha az enerji tüketir, daha az gürültü ve titreşim üretir ve modern üretimin enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar.
Teknik Parametreler
- Modeller: 4×2000, 4×2500, 4×3200 ve diğer modeller dahil olmak üzere, farklı boyut ve kalınlıklardaki levha işleme ihtiyaçlarını karşılar.
- Maksimum kesme kalınlığı: 4 mm'den 25 mm'ye kadar, farklı modellere göre değişiklik gösterir.
- Maksimum kesme genişliği: 2000 mm'den 4000 mm'ye kadar, farklı genişlikteki plakaları kesmek için uygundur.
- Dikmeler arasındaki mesafe: 2150 mm'den 4720 mm'ye kadar, yeterli kesme alanı sağlar.
- Çalışma masası yüksekliği: 740 mm ila 1000 mm, çalıştırma ve malzeme yükleme ve boşaltma için kullanışlıdır.
- Vuruşlar: Dakikadaki vuruş sayısı modele göre değişir.
- Arka dayama stroku: 20-1000 mm, ayarlanabilir, farklı uzunluklardaki levhaların kesilmesi için uygundur.
- Kesme açısı: Modele göre değişiklik gösterir.
- Boğaz derinliği: 100 mm ila 200 mm, farklı malzemelerin kesme ihtiyaçlarını karşılamak için yeterli derinlik sağlar.
- Ana güç kaynağı: Güç, farklı modellere ve iş gereksinimlerine göre 4 kW ile 45 kW arasında değişir.
- Genel boyutlar: 2500×1600×1550 mm'den 4850×2500×2350 mm'ye kadar, farklı sahaların kurulum ihtiyaçlarına uyum sağlar.
| Model | Maks. Kesme Kalınlığı | Maks. Kesme Genişliği | Dikmeler Arasındaki Mesafe | Çalışma Masası Yüksekliği | Felç | Arka Kılavuz Strok | Kesme Açısı | Boğaz Derinliği | Ana Güç | Boyutlar | |
| mm | mm | mm | mm | Min-1 | mm | ° | mm | kw | mm (U×G×Y) | ||
| 4×2000 | 4 | 2000 | 2150 | 740 | 20 | 20-550 | 1°30′ | 100 | 4 | 2500×1600×1550 | |
| 4×2500 | 4 | 2500 | 2700 | 740 | 18 | 20-550 | 1°30′ | 100 | 4 | 3100×1600×1550 | |
| 4×3200 | 4 | 3200 | 3410 | 800 | 14 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 4 | 3800×1700×1650 | |
| 4×4000 | 4 | 4000 | 4220 | 800 | 10 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 5.5 | 4650×1900×1750 | |
| 4×4500 | 4 | 4500 | 4720 | 800 | 8 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 5.5 | 5150×1900×1750 | |
| 6×1500 | 6 | 1500 | 1660 | 780 | 20 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 7.5 | 2000×1760×1650 | |
| 6×2500 | 6 | 2500 | 2720 | 780 | 17 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 7.5 | 3100×1650×1600 | |
| 6×3200 | 6 | 3200 | 3420 | 800 | 14 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 7.5 | 3800×1750×1650 | |
| 6×4000 | 6 | 4000 | 4220 | 800 | 10 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 7.5 | 4650×1850×1750 | |
| 8×1500 | 8 | 1500 | 1660 | 800 | 20 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 7.5 | 2000×1860×1750 | |
| 8×2500 | 8 | 2500 | 2720 | 800 | 14 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 3100×1750×1700 | |
| 8×3200 | 8 | 3200 | 3440 | 800 | 10 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 3800×1850×1750 | |
| 8×4000 | 8 | 4000 | 4230 | 800 | 8 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 4600×1900×1800 | |
| 10×1500 | 8 | 1500 | 1660 | 800 | 20 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 2100×1860×1800 | |
| 10×2500 | 10 | 2500 | 2720 | 800 | 12 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 3100×1750×1700 | |
| 10×3200 | 10 | 3200 | 3440 | 800 | 10 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 3800×1850×1750 | |
| 10×4000 | 10 | 4000 | 4230 | 800 | 8 | 20-550 | 1°30′ | 150 | 11 | 4600×1900×1800 | |
| 12×1500 | 12 | 1500 | 1680 | 800 | 14 | 20-550 | 2°9′ | 150 | 15 | 2200×2000×1850 | |
| 12×2500 | 12 | 2500 | 2760 | 810 | 10 | 20-750 | 1°50′ | 150 | 15 | 3200×2000×1850 | |
| 12×3200 | 12 | 3200 | 3465 | 810 | 10 | 20-750 | 1°45′ | 150 | 22 | 3850×2150×2000 | |
| 12×4000 | 12 | 4000 | 4265 | 810 | 7 | 20-750 | 2° | 150 | 22 | 4700×2300×2100 | |
| 16×1500 | 16 | 1500 | 1680 | 800 | 10 | 20-550 | 2°30′ | 150 | 22 | 2600×1950×1800 | |
| 16×2500 | 16 | 2500 | 2765 | 850 | 8 | 20-750 | 2°9′ | 150 | 22 | 3200×2150×2050 | |
| 16×3200 | 16 | 3200 | 3455 | 860 | 7 | 20-750 | 2°9′ | 150 | 22 | 4000×2300×2150 | |
| 16×4000 | 16 | 4000 | 4285 | 900 | 6 | 20-750 | 2°9′ | 150 | 22 | 4850×2500×2350 | |
| 20×2500 | 20 | 2500 | 2815 | 860 | 6 | 20-750 | 2°30′ | 150 | 30 | 3450×2350×2200 | |
| 20×3200 | 20 | 3200 | 3487 | 890 | 5 | 20-750 | 2°30′ | 150 | 30 | 4050×2450×2250 | |
| 20×4000 | 20 | 4000 | 4305 | 990 | 5 | 20-750 | 2°20′ | 150 | 30 | 4900×2300×2450 | |
| 25×2500 | 25 | 2500 | 2805 | 900 | 5 | 20-750 | 3°7′ | 150 | 37 | 3450×2500×2350 | |
| 25×3200 | 25 | 3200 | 3505 | 900 | 5 | 20-1000 | 3°7′ | 150 | 37 | 4160×2600×2500 | |
| 30×2500 | 30 | 2500 | 2825 | 900 | 4 | 20-1000 | 3°12′ | 200 | 45 | 3500×2650×2500 | |
| 30×3200 | 30 | 3200 | 3450 | 1000 | 4 | 20-1000 | 3°12′ | 200 | 45 | 4350×3050×2800 | |
Hidrolik Salıncak Kesme Makinesinin Detayları
Hidrolik valf bloğu:Almanya'nın Bosch Rexroth firmasından türetilen marka hidrolik valf grubu. Güçlü güç, istikrarlı performans. Gürültü seviyesi düşüktür.
Schneider, elektrik invertörü: Yüksek kaliteli elektrikli armutlar, elektrik akımı istikrarsız olsa bile iyi performans gösterir ve müşteriler dünyanın her yerinde kolayca yedek parça temin edebilir. Arka dayama strok motorları, arka dayamanın yüksek konumlandırma hassasiyetini sağlayan invertör ile kontrol edilir.
Çalışma tezgahı besleme topları: Tezgahın besleme topları sürtünmeyi azaltabilir ve iş parçası yüzeyini koruyabilir. Güvenlik çiti: operatörün güvenliğini sağlamak için sol, sağ ve ön koruyucu kalkan.
Ön destek kolları: Daha hassas ve hızlı kesimler sağlayarak işin yapılmasını kolaylaştırır ve malzemeyi kesme alanından geçirir. Uzunluk, yuva ve durdurucuya sahip mm cinsinden ölçülen güçlü ön destek kolları ile özelleştirilir.
Kaliteli motor: Marka motor, makinenin ömrünü uzatır ve makinenin düşük gürültülü bir ortamda çalışmasını sağlar. Siemens motor isteğe bağlıdır. Sunny pompa: Hidrolik pompa için dünyaca ünlü Sunny markası, iyi performans gösterir ve dünya hidrolik sistemi için büyük güç sağlar.
Bilyalı vida zaman kayışı iletimi: Yüksek hassasiyetli arka ölçü cihazı, hassas bilyalı vida ve cilalı çubuk yapısı, yüksek performanslı motor sürücüsü. Benzersiz zamanlama kayışı aktarım mekanizması, güvenilir ve kararlı.
Pnömatik arka destek: Pnömatik masa desteği sayesinde geniş ve ince tabakaların sarkmasını önler ve daha hassas kesimler sağlar.
Parmak koruması için ışık perdeleri: LNTECH ışık perdesi, yüksek koruma ile kolay ve hızlı malzeme taşıma imkanı sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Lazer hizalama lambası: Kesilecek çalışma kağıdının doğru konumlandırılması için kesme kenarına bir çizgi gölge düşürerek nitelikli ve hassas kesim sağlar.
Hidrolik Salıncak Kesme Makinesinin Uygulamaları
- Sac metal işleme: metal levhaların düz kesimi, yay kesimi ve eğri kesimi için kullanılır.
- Metal yapı imalatı: İnşaat, gemi yapımı, otomobil ve diğer endüstrilerde, metal levhaların kesilmesi, düzeltilmesi, kırpılması ve diğer işlemleri için kullanılır.
- Delme işlemi: Parçaların montajı veya havalandırma ve drenaj için plakanın delme işlevini tamamlayın.
- Özelleştirilmiş işleme hizmetleri: Müşterilerin kişiselleştirilmiş işleme ihtiyaçlarını karşılamak için ayarlanabilir kesme uzunluğu ve açısı sağlar.
- Havacılık, hafif sanayi, metalurji, kimya endüstrisi: bu endüstriler için gerekli özel makineler ve komple ekipman setleri sağlamak.
