Принцип работы 2 валков листопрокатного станка
Принцип работы 2-х валкового листогибочного станка: Верхний ролик листогибочного станка находится в симметричном положении в центре двух нижних роликов. Гидравлическое масло в гидроцилиндре воздействует на поршень для выполнения вертикальных движений подъема и опускания. Конечная шестерня главного редуктора приводит в зацепление шестерни двух нижних роликов и вращает их, обеспечивая крутящий момент для прокатываемого листа. Плоская пластиковая металлическая плита листопрокатного станка проходит между тремя рабочими роликами (двумя нижними и одним верхним) оборудования. С помощью давления верхнего ролика вниз и вращательного движения нижнего ролика металлический лист непрерывно изгибается за несколько проходов, что приводит к постоянной пластической деформации и сворачивается в требуемый цилиндр, конус или его часть.
Двухвалковый листопрокатный станок представляет собой оборудование для прокатки листового металла с двумя валками. В основном используется для гибки металлических листовых цилиндров толщиной 0,5-5 мм, шириной 300-2000 мм и пределом текучести менее 350 МПа в холодном состоянии. Он широко используется в производстве различных цилиндрических цилиндров в автомобилях, пищевом оборудовании, моторах, пожарном оборудовании и других отраслях промышленности. Двухвалковый листопрокатный станок характеризуется высокой точностью продукции, отсутствием лишних прямых кромок и высокой эффективностью производства. Наибольшая погрешность точности составляет менее 0,5 мм; наибольшая производительность может достигать 400 шт/час.
Стальной лист прижимается верхним роликом (два ролика) к нижнему ролику (эластичный ролик). Эластичный слой нижнего ролика образует вогнутую форму, побуждая стальной лист изгибаться, формируя кривизну. В зависимости от различных конструктивных форм и средств управления определяются возможности и эффективность станка.
Характеристики 2 ролика пластины прокатки машины
Высокоэффективная прокатка: 2-валковая листопрокатная машина использует высокоскоростной редуктор серии K и двигатель малой мощности, обеспечивая большой крутящий момент и экономию энергии в то же время, готовая округлость проката высока, а погрешность диаметра составляет ≤4‰.
Автоматическое выравнивание: технология автоматического выравнивания по обеим сторонам оси валков решает проблемы ручной регулировки и неправильного края готовой продукции, что значительно повышает эффективность работы.
Гидравлическая опрокидывающая рама: оснащен гидравлической опрокидывающей рамой, которая экономит рабочую силу и повышает эффективность работы, делая прокат заготовок более спокойным.
Интеллектуальное управление: Оснащенный ПЛК Siemens и сенсорным экраном, он реализует свободно программируемую свободную прокатку, что удобно для эксплуатации и повышает эффективность производства.
Многофункциональное применение: 2 валка листопрокатный станок подходит для прокатки круглых, дуговых, конусных, квадратных, многосекционных дугообразных заготовок в энергетической, транспортной, нефтяной, химической, котельной, судостроительной, гидроэнергетической, металлоконструкций и других отраслях промышленности.
Параметры
| Модель | Предел текучести листового металла (МПа) | Максимальная толщина проката (мм) | Максимальная ширина прокатки (мм) | Скорость прокатки（м/мин） | Мощность электродвигателя (кВт) | Мощность двигателя гидравлической станции (кВт) |
| W10-1×300 | 245 | 1 | 300 | 4.5 | 0.37 | 2.2 |
| W10-2×400 | 245 | 2 | 400 | 4.5 | 0.37 | 2.2 |
| W10-2×600 | 245 | 2 | 600 | 4.5 | 0.55 | 2.2 |
| W10-3×700 | 245 | 3 | 700 | 4.5 | 0.75 | 3 |
| W10-3×800 | 245 | 3 | 800 | 4.5 | 0.75 | 3 |
| W10-3×1000 | 245 | 3 | 1000 | 4.5 | 1.1 | 3 |
| W10-3×1250 | 245 | 3 | 1250 | 4.5 | 1.1 | 3 |
| W10-4×1300 | 245 | 4 | 1300 | 4.5 | 1.1 | 3 |
| W10-4×1500 | 245 | 4 | 1500 | 4 | 1.5 | 3 |
| W10-3×1800 | 245 | 3 | 1800 | 4 | 1.5 | 3 |
| W10-3×2000 | 245 | 3 | 2000 | 4 | 1.5 | 3 |
Детали 2 валков пластины прокатки машины
Защита окружающей среды и экономия энергии: Использование редуктора серии K с высоким коэффициентом скорости и электродвигателя малой мощности позволяет реализовать большой крутящий момент и экономию энергии в одно и то же время.
Автоматическая прокатка: Сконфигурирован с ПЛК Siemens и сенсорным экраном для реализации свободно программируемой прокатки для легкого управления.
Система толкателей: система толкателей, удобная для захвата материалов и экономии времени.
Система поддержки: с системой поддержки большого цилиндра, улучшает округлость изделия.
Автоматическое выравнивание: с контролем положения роликов и автоматической системой выравнивания для обеспечения качества и стабильности продукта.
Гидравлический опрокидывающийся стенд: с гидравлической стойкой для опрокидывания, что экономит труд и повышает эффективность.
Регулируемая платформа для подачи: с регулируемой платформой для кормления, удобной для кормления.
Приложения 2 ролика пластины прокатки машины
● Бутылки для СПГ
● Производство вентиляционных каналов
● Фильтровальная промышленность
● Насосная промышленность
● Производство огнетушителей
● Производство сосудов под давлением
● Автомобильная выхлопная промышленность
● Производство сосудов под давлением для сжиженного газа
