3-валковый профилегибочный станок W24S предназначен для эффективной обработки широкого спектра стальных профилей, включая уголки, двутавры, плоские, квадратные и круглые. Машина оснащена функцией предварительной гибки профилей, что снижает количество отходов и минимизирует сложность процесса, и подходит для использования в широком спектре отраслей, таких как нефтяная, химическая, гидроэнергетическая, судостроительная и машиностроительная. Благодаря превосходной производительности и гибкости в эксплуатации, 3-валковый профилегибочный станок W24S является передовым выбором для формовки профилей.
Принцип работы 3-валкового профилегибочного станка
Принцип работы 3-валкового профилегибочного станка W24S основан на трехроликовый конструкция, в которой верхний валик машины зафиксирован, а нижние валики с обеих сторон перемещаются вверх и вниз по дуге. Все валики приводятся в движение гидравлическим приводом для эффективной обработки профиля. Машина Система управления ПЛК обеспечивает точную работу и мониторинг для обеспечения стабильности и согласованности каждого процесса. Машина также оснащена стол оператора мобильной связи, что позволяет работникам легко управлять машиной из разных рабочих положений, что еще больше повышает эффективность работы.
Преимущества 3-валкового профилегибочного станка
- Эффективная обработка: профилегибочная машина W24S поддерживает прокатку и закругление в одной загрузке, что значительно сокращает время обработки.
- Функция предварительного изгиба: машина может предварительно изгибать профили перед обработкой, что позволяет эффективно сократить количество отходов.
- Точное управление: Система управления PLC, оснащенная сенсорным экраном, отображение положения валка в режиме реального времени для обеспечения точности обработки.
- Гибкая адаптация: его можно настроить в соответствии с требованиями различных материалов, что обеспечивает широкий спектр применения.
| Технические параметры 3-валкового профилегибочного станка W24S | |||||||||||||
| Модель | 6 | 16 | 30 | 45 | 75 | 100 | 140 | 180 | 260 | 320 | 400 | 500 | |
| Максимальный модуль упругости сектора (см3) | 6 | 16 | 30 | 45 | 75 | 100 | 140 | 180 | 260 | 320 | 400 | 500 | |
| Скорость прокатки (м/мин) | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Предел текучести профиля (Мпа) | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | |
 |
Максимальное сечение углового сгиба | 40×5 | 70×8 | 80×8 | 90×10 | 100×10 | 120×12 | 140×16 | 150×16 | 160×16 | 180×14 | 200×18 | 200×20 |
| Минимальный диаметр гиба. | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 2400 | 2500 | 2600 | 2600 | 3600 | 3600 | 4000 | |
 |
Максимальное сечение углового сгиба | 50×5 | 80×8 | 90×10 | 100×10 | 120×12 | 140×16 | 150×16 | 160×16 | 180×14 | 200×18 | 200×24 | 250×25 |
| Минимальный диаметр гиба. | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 | 2200 | 2000 | 2500 | 3600 | 3600 | 4000 | |
 |
Максимальное сечение С-образного канала | 8# | 12# | 16# | 20# | 25# | 28# | 30# | 32# | 36# | 40# | 45# | 50# |
| Минимальный диаметр гиба. | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1100 | 1700 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2400 | |
 |
Максимальное сечение С-образного канала | 8# | 12# | 16# | 20# | 25# | 28# | 30# | 32# | 36# | 40# | 45# | 50# |
| Минимальный диаметр гиба. | 700 | 900 | 1000 | 1150 | 1600 | 1700 | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
 |
Максимальное сечение гибки плоского прутка | 100×18 | 150×25 | 180×25 | 200×30 | 220×40 | 250×40 | 280×50 | 300×50 | 330×50 | 360×60 | 400×75 | 500×76 |
| Минимальный диаметр гиба. | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1900 | 2000 | 2400 | 2400 | |
 |
Максимальное сечение гибки плоского прутка | 50×12 | 75×16 | 90×20 | 100×25 | 110×40 | 120×40 | 150×40 | 180×30 | 190×40 | 190×50 | 200×50 | 200×60 |
| Минимальный диаметр гиба. | 500 | 760 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 2000 | 2000 | 2400 | 2200 | 2500 | |
| Максимальное сечение изгибаемой трубы | 42×4 | 76×4.5 | 89×5 | 89×8 | 114×5 | 159×5 | 168×6 | 168×8 | 219×8 | 245×8 | 273×8 | 323×10 | |
| Минимальный диаметр гиба. | 500 | 750 | 900 | 900 | 1200 | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3000 | 3500 | 4200 | |
 |
Максимальное сечение гиба круглой стали | 38 | 52 | 62 | 75 | 85 | 90 | 100 | 110 | 120 | 135 | 150 | 160 |
| Минимальный диаметр гиба. | 450 | 600 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1350 | 1800 | 2000 | 2000 | |
 |
Максимальное сечение гибочного квадрата | 45×3 | 60×4 | 70×4 | 80×6 | 90×8 | 100×10 | 125×10 | 140×10 | 150×10 | 165×10 | 180×12 | 200×12 |
| Минимальный диаметр гибки | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 | 3500 | 3500 | 5000 | |
 |
Максимальная секция | / | / | / | / | 10# | 12.6# | 14# | 16# | 18# | 20.6# | 22.6# | 25.6# |
| Минимальный диаметр гибки | / | / | / | / | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | |
Подробная информация о 3-валковом профилегибочном станке
Конструкция: Рама машины изготовлена из стали, что обеспечивает ее стабильность и долговечность.
Система привода: Все три ролика имеют гидравлический привод, обеспечивающий высокую мощность для эффективной работы.
Мобильная панель управления: Оператор может легко управлять устройством в различных положениях, что повышает гибкость работы.
Горизонтальные и вертикальные рабочие положения: Рабочая поза может быть отрегулирована в соответствии с потребностями обработки, адаптируясь к различным рабочим условиям.
Устройство направляющего ролика: При прокатке асимметричных профилей направляющий ролик предотвращает деформацию и обеспечивает качество готового продукта.
Применение 3-валкового профилегибочного станка
- Нефтяная и химическая промышленность: для изготовления труб и конструкций оборудования.
- Гидроэнергетика: поставлять все виды стальных компонентов, необходимых для гидроэлектростанций.
- Судостроение: для изготовления корпусов судов и других связанных с ними конструкций.
- Производство машин: используется для изготовления конструктивных элементов машин и оборудования.
Техническое руководство по 3-валковой профилегибочной машине
Регулярное техническое обслуживание профилегибочной машины W24S для обеспечения эффективной работы включает в себя следующие мероприятия:
- Проверка гидравлической системы: Поддерживайте гидравлическое масло на нужном уровне и в чистоте, чтобы сохранить его в хорошем состоянии и обеспечить нормальную работу гидравлической системы.
- Техническое обслуживание роликов: Держите ролики в чистоте, регулярно смазывайте их и проверяйте на износ, чтобы обеспечить хорошее качество прокатки.
- Техническое обслуживание электрической системы: Профилактическое обслуживание с проверкой системы управления ПЛК и электрических линий для предотвращения неисправностей, которые могут повлиять на производство.
- Обучение эксплуатации: Пользователь должен пройти обучение по эксплуатации оборудования, чтобы ознакомиться с его функциями и мерами безопасности.
