Máquina de cisalhamento com giro hidráulico QC12Y

Introdução à máquina

A máquina de corte oscilante hidráulica da série QC12Y é um equipamento de processamento de metal comum e eficiente, amplamente utilizado em vários campos de corte de metal e processamento de chapas. Essa série de tesouras usa um sistema hidráulico avançado para acionar o movimento da lâmina e obter um corte preciso de materiais metálicos. Ela tem as características de aplicação multifuncional, operação automatizada, economia de energia e proteção ambiental, além de fornecer soluções de corte eficientes e precisas para empresas de processamento de metais.

A máquina de cisalhamento de giro hidráulico da série QC12Y adota um sistema CNC avançado para controlar com precisão a trajetória do movimento da faca de cisalhamento para realizar o corte e o corte da peça de trabalho. Seu sistema hidráulico controla a força de cisalhamento e a velocidade de corte, garantindo precisão e estabilidade durante o processo de corte. A vantagem de usar um sistema hidráulico é que ele pode lidar com vários requisitos de processamento complexos e pode concluir as operações de cisalhamento com rapidez e precisão.

Princípio de funcionamento da máquina de cisalhamento com giro hidráulico

1. Sistema hidráulico: A máquina de corte oscilante hidráulica da série QC12Y usa um sistema hidráulico para fornecer energia. O sistema hidráulico é composto por bomba de óleo, tanque de óleo, cilindro hidráulico, válvula de controle, etc. Quando o trabalho começa, a bomba de óleo retira o óleo hidráulico do tanque e o transporta pela tubulação até o cilindro hidráulico, gerando alta pressão.

2. Material de prensagem: A chapa metálica é colocada na bancada da máquina de corte e o cilindro hidráulico é pressionado para baixo, de modo que a lâmina superior e o assento da faca inferior prendam a chapa metálica e fixem a posição a ser cortada. Essa etapa garante a estabilidade e a precisão da chapa metálica durante o corte.

3. Corte: A válvula de controle no sistema hidráulico controla o óleo hidráulico que entra no cilindro principal para empurrar a lâmina para baixo rapidamente. A lâmina superior e a base da lâmina inferior formam uma ação de corte para obter o corte de placas de metal. Durante o processo de corte, o sistema hidráulico fornece pressão e potência suficientes para garantir a precisão e a eficiência do corte.

4. Retorno: Após o corte, o óleo hidráulico retorna ao tanque de armazenamento de óleo e a lâmina retorna à posição inicial, pronta para o próximo corte. A válvula de controle do sistema hidráulico ajusta a direção do fluxo e a pressão do óleo hidráulico em tempo hábil para garantir o retorno suave da lâmina e manter a estabilidade e a capacidade de trabalho contínuo do equipamento.

Características da máquina de cisalhamento com giro hidráulico

Alta eficiência e economia de energia: O sistema de ajuste proporcional eletro-hidráulico pode realizar o fornecimento quantitativo de óleo e minimizar o consumo de energia, garantindo a qualidade do corte. Sistema hidráulico eficiente: usa um sistema hidráulico para acionar o movimento da lâmina, proporcionando uma força de corte forte e garantindo um corte rápido e preciso.

Controle CNC de precisão e alta precisão de corte: Equipado com um sistema CNC para controlar a trajetória de movimento da faca de corte para realizar operações de corte de alta precisão. A precisão do corte pode chegar a menos de 0,1 mm, o que pode atender a vários requisitos de precisão e reduzir o desperdício de material. A pressão estável fornecida pelo sistema hidráulico garante precisão e bordas de corte suaves durante o corte.

Operação simples: Ele adota a tecnologia de integração elétrica, hidráulica e mecânica, que é fácil de operar, reduz a intensidade de trabalho do operador e melhora a eficiência do trabalho. O equipamento foi projetado com dispositivos de proteção de segurança para garantir a segurança dos operadores. Adequado para chapas de metal de vários materiais, como chapas de aço, chapas de alumínio, aço inoxidável etc., para atender a diferentes necessidades de corte.

Longa vida útil: Os principais componentes são feitos de materiais de alta qualidade, finamente processados e têm uma longa vida útil, garantindo a operação estável do equipamento a longo prazo. Em comparação com o equipamento de corte mecânico tradicional, ele consome menos energia, tem menos ruído e vibração e atende aos requisitos de economia de energia e proteção ambiental da fabricação moderna.

Parâmetros técnicos

• Modelos: Incluindo os modelos 4×2000, 4×2500, 4×3200 e outros, atendendo às necessidades de processamento de chapas de diferentes tamanhos e espessuras.
• Espessura máxima de corte: De 4 mm a 25 mm, variando de acordo com os diferentes modelos.
• Largura máxima de corte: De 2000 mm a 4000 mm, adequado para cortar chapas de diferentes larguras.
• Distância entre as colunas: De 2150 mm a 4720 mm, proporcionando espaço suficiente para o cisalhamento.
• Altura da mesa de trabalho: 740 mm a 1000 mm, conveniente para operação e carregamento e descarregamento de material.
• Derrames: O número de golpes por minuto varia de acordo com o modelo.
• Curso do medidor traseiro: 20-1000 mm, ajustável, adequado para o corte de chapas de diferentes comprimentos.
• Ângulo de cisalhamento: Isso varia de acordo com o modelo.
• Profundidade da garganta: 100 mm a 200 mm, proporcionando profundidade suficiente para atender às necessidades de corte de diferentes materiais.
• Fonte de alimentação principal: A potência vai de 4kw a 45kw, variando de acordo com os diferentes modelos e requisitos de trabalho.
• Dimensões gerais: De 2500×1600×1550mm a 4850×2500×2350mm, adaptando-se às necessidades de instalação de diferentes locais.

Modelo	Espessura máxima de cisalhamento	Largura máxima de cisalhamento	Distância entre os suportes	Altura da mesa de trabalho	Golpes	Curso do medidor traseiro	Ângulo de cisalhamento	Profundidade da garganta	Energia principal	Dimensões
	mm	mm	mm	mm	Mínimo-1	mm	°	mm	kw	mm(C×L×A)
4×2000	4	2000	2150	740	20	20-550	1°30′	100	4	2500×1600×1550
4×2500	4	2500	2700	740	18	20-550	1°30′	100	4	3100×1600×1550
4×3200	4	3200	3410	800	14	20-550	1°30′	150	4	3800×1700×1650
4×4000	4	4000	4220	800	10	20-550	1°30′	150	5.5	4650×1900×1750
4×4500	4	4500	4720	800	8	20-550	1°30′	150	5.5	5150×1900×1750
6×1500	6	1500	1660	780	20	20-550	1°30′	150	7.5	2000×1760×1650
6×2500	6	2500	2720	780	17	20-550	1°30′	150	7.5	3100×1650×1600
6×3200	6	3200	3420	800	14	20-550	1°30′	150	7.5	3800×1750×1650
6×4000	6	4000	4220	800	10	20-550	1°30′	150	7.5	4650×1850×1750
8×1500	8	1500	1660	800	20	20-550	1°30′	150	7.5	2000×1860×1750
8×2500	8	2500	2720	800	14	20-550	1°30′	150	11	3100×1750×1700
8×3200	8	3200	3440	800	10	20-550	1°30′	150	11	3800×1850×1750
8×4000	8	4000	4230	800	8	20-550	1°30′	150	11	4600×1900×1800
10×1500	8	1500	1660	800	20	20-550	1°30′	150	11	2100×1860×1800
10×2500	10	2500	2720	800	12	20-550	1°30′	150	11	3100×1750×1700
10×3200	10	3200	3440	800	10	20-550	1°30′	150	11	3800×1850×1750
10×4000	10	4000	4230	800	8	20-550	1°30′	150	11	4600×1900×1800
12×1500	12	1500	1680	800	14	20-550	2°9′	150	15	2200×2000×1850
12×2500	12	2500	2760	810	10	20-750	1°50′	150	15	3200×2000×1850
12×3200	12	3200	3465	810	10	20-750	1°45′	150	22	3850×2150×2000
12×4000	12	4000	4265	810	7	20-750	2°	150	22	4700×2300×2100
16×1500	16	1500	1680	800	10	20-550	2°30′	150	22	2600×1950×1800
16×2500	16	2500	2765	850	8	20-750	2°9′	150	22		3200×2150×2050
16×3200	16	3200	3455	860	7	20-750	2°9′	150	22		4000×2300×2150
16×4000	16	4000	4285	900	6	20-750	2°9′	150	22		4850×2500×2350
20×2500	20	2500	2815	860	6	20-750	2°30′	150	30		3450×2350×2200
20×3200	20	3200	3487	890	5	20-750	2°30′	150	30		4050×2450×2250
20×4000	20	4000	4305	990	5	20-750	2°20′	150	30		4900×2300×2450
25×2500	25	2500	2805	900	5	20-750	3°7′	150	37		3450×2500×2350
25×3200	25	3200	3505	900	5	20-1000	3°7′	150	37		4160×2600×2500
30×2500	30	2500	2825	900	4	20-1000	3°12′	200	45		3500×2650×2500
30×3200	30	3200	3450	1000	4	20-1000	3°12′	200	45		4350×3050×2800

Detalhes da máquina de cisalhamento com giro hidráulico

 Bloco de válvulas hidráulicas:Grupo de válvulas hidráulicas da marca, derivado da Bosch Rexroth, Alemanha. Potência forte, desempenho estável. O ruído é pequeno.

Schneider, inversor elétrico: As peras elétricas de alta qualidade podem ter um bom desempenho mesmo quando a eletricidade não é estável, e os clientes podem obter facilmente a substituição em qualquer lugar do mundo. Os motores para o curso do backbauge são controlados por inversor, o que permite obter alta precisão de posicionamento do backbauge.

Bancada de trabalho alimentando bolas: As esferas de alimentação da bancada podem reduzir o atrito e proteger a superfície da peça de trabalho. Cerca de segurança: proteção protetora esquerda, direita e frontal para garantir a segurança do operador.

Braços de apoio dianteiros: Facilita o manuseio do trabalho e alimenta o material através da área de corte, proporcionando cortes mais delicados e rápidos. O comprimento é personalizado, medido em mm. Braços de apoio dianteiros resistentes com fenda e batente.

Motor de qualidade: O motor da marca melhora a vida útil da máquina e mantém a máquina funcionando em um ambiente de baixo ruído. O motor Siemens é opcional. Bomba Sunny: A marca mundialmente famosa Sunny para bomba hidráulica tem bom desempenho e fornece grande potência para o sistema hidráulico mundial.

Transmissão por correia dentada de fuso de esferas: Dispositivo de medição traseira de alta precisão, fuso de esferas fino e estrutura de haste polida, acionamento de motor de alto desempenho. Mecanismo exclusivo de transmissão por correia dentada, confiável e estável.

Suporte pneumático: Evita a suspensão de chapas largas e finas por meio do suporte pneumático da mesa e proporciona cortes mais precisos.

Cortinas de luz para proteção dos dedos: A cortina de luz LNTECH foi projetada para permitir o manuseio fácil e rápido de materiais com alta proteção.

Lâmpada de alinhamento a laser: Proporciona um corte qualificado e sensível, lançando uma sombra de linha na borda de corte para o posicionamento correto da planilha a ser cortada.

Aplicações da máquina de cisalhamento com giro hidráulico

•  Processamento de chapas metálicas: usado para corte em linha reta, corte em arco e corte em curva de chapas metálicas.
• Fabricação de estruturas metálicas: Nos setores de construção civil, construção naval, automotivo e outros, ele é usado para cortar, endireitar, aparar e outras operações de chapas metálicas.
•  Processamento de perfuração: Complete a função de perfuração da placa para montagem de peças ou ventilação e drenagem.
• Serviços de processamento personalizados: Fornece comprimento e ângulo de corte ajustáveis para atender às necessidades de processamento personalizado dos clientes.
• Aviação, indústria leve, metalurgia, indústria química: fornecer maquinário especial e conjuntos completos de equipamentos necessários para esses setores.