Introduzione alla piegatrice idraulica per profili metallici W24S
Metallo idraulico W24S dell'azienda Pronjas macchina piegatrice di profili è un'apparecchiatura ad alte prestazioni progettata appositamente per l'industria della lavorazione dei metalli. Adotta un'avanzata tecnologia di azionamento idraulico, ha una forte potenza di uscita e può piegare con precisione ed efficienza tutti i tipi di profili metallici, come l'acciaio angolare, l'acciaio a canali e la trave a I, per soddisfare le diverse esigenze di produzione. Che si tratti della costruzione di strutture in acciaio necessarie nel campo dell'edilizia, della formatura di parti nella produzione meccanica o della produzione di parti decorative in metallo di forma speciale nell'industria della decorazione, questa macchina può diventare il braccio destro della linea di produzione grazie alle sue eccellenti prestazioni, aiutando le imprese a migliorare l'efficienza della lavorazione e la qualità del prodotto.

Caratteristiche della piegatrice idraulica di profili metallici W24S
Stampo di piegatura ad alta precisione
Dotata di una serie di matrici di piegatura sostituibili e di alta precisione, la superficie della matrice è stata trattata in modo speciale, con un'elevata durezza e una forte resistenza all'usura, che garantisce il mantenimento di un raggio di piegatura preciso anche dopo un uso frequente a lungo termine, riducendo efficacemente gli errori di lavorazione e garantendo la coerenza dei prodotti.
Sistema idraulico avanzato
L'adozione di una pompa idraulica, di un gruppo valvole e di un cilindro dell'olio di alta qualità importati consente di realizzare un circuito idraulico stabile ed efficiente. Il sistema idraulico ha la funzione di compensazione automatica della pressione, in grado di mantenere sempre una pressione di uscita stabile in diverse condizioni di carico, di garantire un processo di piegatura fluido e regolare e di evitare deformazioni del profilo o difetti di lavorazione causati dalla fluttuazione della pressione.
Interfaccia operativa a controllo numerico intelligente
Dotata di un pannello operativo a controllo numerico intelligente e umanizzato, l'operatore deve solo inserire i dati dei parametri del profilo di piegatura richiesto, l'angolo di piegatura, il raggio, ecc. e la macchina è in grado di completare automaticamente calcoli e controlli complessi, realizzando così un'accurata elaborazione automatica. Allo stesso tempo, l'interfaccia operativa dispone anche di una funzione di monitoraggio in tempo reale, in grado di visualizzare in modo intuitivo informazioni quali l'avanzamento della lavorazione e lo stato dell'apparecchiatura, in modo da facilitare agli operatori la regolazione in tempo.
Parametri tecnici
| Parametro tecnico della macchina di piegatura del profilo del metallo idraulico W24S | |||||||||||||
| Modello | 6 | 16 | 30 | 45 | 75 | 100 | 140 | 180 | 260 | 320 | 400 | 500 | |
| Modulo di elasticità massima del settore (cm3) | 6 | 16 | 30 | 45 | 75 | 100 | 140 | 180 | 260 | 320 | 400 | 500 | |
| Velocità di rotolamento (m/min) | 6 | 6 | 6 | 6 | 5 | 5 | 5 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | |
| Profilo Limite di snervamento (Mpa) | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | 245 | |
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Sezione massima di piegatura ad angolo | 40×5 | 70×8 | 80×8 | 90×10 | 100×10 | 120×12 | 140×16 | 150×16 | 160×16 | 180×14 | 200×18 | 200×20 |
| Diametro minimo di piegatura. | 800 | 1000 | 1200 | 1500 | 2000 | 2400 | 2500 | 2600 | 2600 | 3600 | 3600 | 4000 | |
| Sezione massima di piegatura ad angolo | 50×5 | 80×8 | 90×10 | 100×10 | 120×12 | 140×16 | 150×16 | 160×16 | 180×14 | 200×18 | 200×24 | 250×25 | |
| Diametro minimo di piegatura. | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1600 | 1800 | 2200 | 2000 | 2500 | 3600 | 3600 | 4000 | |
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Sezione massima del canale a C Curvatura | 8# | 12# | 16# | 20# | 25# | 28# | 30# | 32# | 36# | 40# | 45# | 50# |
| Diametro minimo di piegatura. | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1100 | 1700 | 1200 | 1500 | 1800 | 2000 | 2000 | 2400 | |
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Sezione massima del canale a C Curvatura | 8# | 12# | 16# | 20# | 25# | 28# | 30# | 32# | 36# | 40# | 45# | 50# |
| Diametro minimo di piegatura. | 700 | 900 | 1000 | 1150 | 1600 | 1700 | 1700 | 1800 | 1800 | 2000 | 2000 | 2000 | |
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Sezione massima di piegatura della barra piatta | 100×18 | 150×25 | 180×25 | 200×30 | 220×40 | 250×40 | 280×50 | 300×50 | 330×50 | 360×60 | 400×75 | 500×76 |
| Diametro minimo di piegatura. | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1300 | 1500 | 1900 | 2000 | 2400 | 2400 | |
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Sezione massima di piegatura della barra piatta | 50×12 | 75×16 | 90×20 | 100×25 | 110×40 | 120×40 | 150×40 | 180×30 | 190×40 | 190×50 | 200×50 | 200×60 |
| Diametro minimo di piegatura. | 500 | 760 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 2000 | 2000 | 2400 | 2200 | 2500 | |
| Sezione massima di curvatura del tubo | 42×4 | 76×4.5 | 89×5 | 89×8 | 114×5 | 159×5 | 168×6 | 168×8 | 219×8 | 245×8 | 273×8 | 323×10 | |
| Diametro minimo di piegatura. | 500 | 750 | 900 | 900 | 1200 | 2000 | 2000 | 2000 | 3500 | 3000 | 3500 | 4200 | |
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Sezione massima di piegatura dell'acciaio tondo | 38 | 52 | 62 | 75 | 85 | 90 | 100 | 110 | 120 | 135 | 150 | 160 |
| Diametro minimo di piegatura. | 450 | 600 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1350 | 1800 | 2000 | 2000 | |
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Sezione massima del quadrato di piegatura | 45×3 | 60×4 | 70×4 | 80×6 | 90×8 | 100×10 | 125×10 | 140×10 | 150×10 | 165×10 | 180×12 | 200×12 |
| Diametro minimo di curvatura | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 | 3000 | 3500 | 3500 | 5000 | |
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Sezione massima | / | / | / | / | 10# | 12.6# | 14# | 16# | 18# | 20.6# | 22.6# | 25.6# |
| Diametro minimo di curvatura | / | / | / | / | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 5000 | 8000 | 10000 | |
Vantaggi
Elevata precisione di lavorazione
Grazie alla perfetta collaborazione tra stampo di alta precisione e sistema di controllo numerico intelligente, è possibile ottenere un errore di piegatura estremamente ridotto e una precisione di lavorazione perfetta, che supera di gran lunga i tradizionali metodi di lavorazione manuale o meccanica semplice e aumenta efficacemente il valore aggiunto dei prodotti.
Eccellente efficienza produttiva
Il flusso di lavorazione automatico riduce notevolmente il tempo di lavorazione di un singolo pezzo e, rispetto al processo tradizionale, l'efficienza produttiva può essere migliorata di oltre la media. La potenza idraulica continua e stabile, combinata con il sistema di cambio rapido degli stampi, consente di realizzare una rapida commutazione della lavorazione di diversi profili e di soddisfare le esigenze della produzione di massa.
Un'ampia gamma di applicazioni
La ricchezza e la varietà delle configurazioni degli stampi e il potente sistema di alimentazione consentono di affrontare agevolmente le attività di piegatura di profili metallici di varie specifiche e materiali, sia che si tratti di acciaio al carbonio comune, di acciaio inossidabile o di acciaio legato ad alta resistenza, che possono essere lavorati con facilità, ampliando così l'ambito di attività delle imprese.
Applicazione
La piegatrice idraulica di profili metallici W24S è ampiamente utilizzata nella costruzione di strutture in acciaio, nell'ingegneria dei ponti, nella produzione di macchinari, nella modifica di automobili, nella riparazione di navi, nella decorazione e in molti altri settori. Nel campo dell'architettura, viene utilizzata per la lavorazione di parti strutturali come travi e telai in acciaio; nella produzione meccanica, può essere utilizzata per lo stampaggio di gusci di varie attrezzature, staffe e altre parti; quando l'auto viene modificata, crea paraurti personalizzati, portabagagli, ecc. Nella costruzione navale, si piegano parti come assi e chiglie; nell'industria della decorazione, si possono realizzare squisiti elementi decorativi come linee metalliche e intagli.
Guida operativa
Preparazione prima di iniziare
Controllare se l'aspetto dell'apparecchiatura è danneggiato, se le parti di collegamento sono fissate, se il livello dell'olio idraulico è normale, attivare l'alimentazione, accendere l'interruttore principale dell'apparecchiatura e condurre un'autoispezione dell'apparecchiatura.
Impostazione dei parametri
In base alle specifiche, ai materiali e ai parametri di piegatura richiesti del profilo da lavorare, i dati corrispondenti, tra cui le dimensioni della sezione, l'angolo di piegatura, il raggio di curvatura, ecc. vengono inseriti in sequenza sul pannello operativo del controllo numerico.
Installazione dello stampo
Selezionare uno stampo di piegatura adatto, utilizzare strumenti speciali per installare lo stampo nella posizione designata dell'apparecchiatura secondo le regole di funzionamento, assicurarsi che l'installazione sia solida ed eseguire il debug.
Alimentazione e lavorazione
Posizionare il profilo metallico da piegare sul banco di lavoro senza problemi, regolare la posizione, avviare il sistema idraulico e controllare l'apparecchiatura attraverso il pannello operativo per la lavorazione di piegatura lenta, prestando molta attenzione allo stato di lavorazione durante il processo.
Blanking e ispezione
Dopo la lavorazione, spegnere il sistema idraulico, rimuovere con cura il profilo formato e controllare le dimensioni e la forma in base ai requisiti del processo. In caso di prodotti non qualificati, analizzare le ragioni in tempo utile e regolare i parametri di lavorazione o gli stampi.
