Cintreuse de profilés à 3 rouleaux W24S

machine à plier les profilés

Cintreuse de profilés à 3 rouleaux W24S

La cintreuse de profilés W24S est une cintreuse de profilés à trois rouleaux conçue pour traiter efficacement une large gamme de produits. profilés en acier, y compris cornières, poutres en I, plats, carrés et ronds. La machine est équipée d'un pré-pliage du profilé pour réduire les déchets et minimiser la complexité du traitement.

W24 Machine à plier les profilés

La cintreuse de profilés à trois rouleaux W24S est une machine conçue pour traiter efficacement une large gamme de profilés en acier, notamment des cornières, des poutres en I, des plats, des carrés et des ronds. La machine est équipée d'une fonction de pré-pliage des profilés, ce qui permet de réduire les rebuts et de minimiser la complexité du processus. Elle convient à un large éventail d'industries telles que les industries pétrolière, chimique, hydroélectrique, de construction navale et de fabrication de machines. Grâce à ses excellentes performances et à sa souplesse d'utilisation, la cintreuse de profilés à trois rouleaux W24S est le meilleur choix pour le formage de profilés.

Principe de fonctionnement de la cintreuse de profilés à 3 rouleaux

Le principe de fonctionnement de la cintreuse de profilés à 3 rouleaux W24S est basé sur un système d'entraînement de la machine. trois rouleaux Le rouleau supérieur de la machine est fixe, tandis que les rouleaux inférieurs des deux côtés montent et descendent en décrivant un arc de cercle. Tous les rouleaux sont entraînés hydrauliquement pour un traitement efficace des profils. La machine Système de contrôle PLC permet un fonctionnement et un contrôle précis afin de garantir la stabilité et la cohérence de chaque processus. La machine est également équipée d'un tableau de l'opérateur mobileCe qui facilite l'utilisation de la machine par les travailleurs dans différentes positions, améliorant ainsi l'efficacité du travail.

Avantages de la cintreuse de profilés à 3 rouleaux

  • Traitement efficace : La cintreuse de profilés W24S permet le laminage et l'arrondi en une seule charge, ce qui réduit considérablement le temps de traitement.
  • Fonction de pré-pliage : la machine peut pré-plier les profilés avant le traitement, ce qui réduit efficacement la production de déchets.
  • Contrôle précis : Système de contrôle PLC équipé d'un écran tactile, affichage en temps réel de la position du rouleau pour assurer la précision du traitement.
  • Adaptation souple : il peut être ajusté en fonction des exigences des différents matériaux, avec une large gamme d'applications.
                                                                                           Paramètres techniques de la cintreuse de profilés à trois rouleaux W24S
 Modèle 6 16 30 45 75 100 140 180 260 320 400 500
Module d'élasticité maximal du secteur (cm3) 6 16 30 45 75 100 140 180 260 320 400 500
Vitesse de roulage (m/min) 6 6 6 6 5 5 5 4 4 4 4 4
Limite d'élasticité du profil (Mpa) 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245 245
Pliage d'angle  Section maximale du pliage d'angle 40×5 70×8 80×8 90×10 100×10 120×12 140×16 150×16 160×16 180×14 200×18 200×20
Diamètre de pliage min. 800 1000 1200 1500 2000 2400 2500 2600 2600 3600 3600 4000
Pliage d'angle  Section maximale du pliage d'angle 50×5 80×8 90×10 100×10 120×12 140×16 150×16 160×16 180×14 200×18 200×24 250×25
Diamètre de pliage min. 800 1000 1100 1300 1600 1800 2200 2000 2500 3600 3600 4000
Pliage des canaux en C Section maximale du canal en C Cintrage 8# 12# 16# 20# 25# 28# 30# 32# 36# 40# 45# 50#
Diamètre de pliage min. 600 800 800 1000 1100 1700 1200 1500 1800 2000 2000 2400
Pliage des canaux en C Section maximale du canal en C Cintrage 8# 12# 16# 20# 25# 28# 30# 32# 36# 40# 45# 50#
Diamètre de pliage min. 700 900 1000 1150 1600 1700 1700 1800 1800 2000 2000 2000
Cintrage de barres plates Section maximale de pliage de la barre plate 100×18 150×25 180×25 200×30 220×40 250×40 280×50 300×50 330×50 360×60 400×75 500×76
Diamètre de pliage min. 600 700 800 900 1000 1200 1300 1500 1900 2000 2400 2400
Cintrage de barres plates Section maximale de pliage de la barre plate 50×12 75×16 90×20 100×25 110×40 120×40 150×40 180×30 190×40 190×50 200×50 200×60
Diamètre de pliage min. 500 760 800 1000 1100 1300 1500 2000 2000 2400 2200 2500
  Section maximale du tuyau de cintrage 42×4 76×4.5 89×5 89×8 114×5 159×5 168×6 168×8 219×8 245×8 273×8 323×10
Diamètre de pliage min. 500 750 900 900 1200 2000 2000 2000 3500 3000 3500 4200
Pliage de l'acier rond Section maximale de pliage de l'acier rond 38 52 62 75 85 90 100 110 120 135 150 160
Diamètre de pliage min. 450 600 600 800 1000 1100 1200 1300 1350 1800 2000 2000
Equerre de pliage Section maximale de l'équerre de pliage 45×3 60×4 70×4 80×6 90×8 100×10 125×10 140×10 150×10 165×10 180×12 200×12
Diamètre de pliage minimal 750 900 1000 1200 1600 2000 2500 3000 3000 3500 3500 5000
Diamètre de pliage minimal Section maximale / / / / 10# 12.6# 14# 16# 18# 20.6#  22.6# 25.6#
Diamètre de pliage minimal / / / / 2000 2500 3000 3500 4000 5000 8000 10000

Détails de la cintreuse de profilés à 3 rouleaux

Conception structurelle : Le châssis de la machine est en acier pour garantir sa stabilité et sa durabilité.
Système d'entraînement : Les trois rouleaux sont entraînés hydrauliquement, ce qui leur confère une grande puissance pour un travail efficace.
Panneau de contrôle mobile : Il est facile pour l'opérateur de contrôler la machine dans différentes positions afin d'améliorer la flexibilité du travail.
Positions de travail horizontales et verticales : La position de travail peut être ajustée en fonction des besoins de traitement, s'adaptant ainsi à différents environnements de travail.
Dispositif de rouleau de guidage : Lors du laminage de profils asymétriques, le rouleau de guidage évite les déformations et garantit la qualité du produit fini.

 Applications de la cintreuse de profilés à 3 rouleaux

  • Industrie pétrolière et chimique : pour la fabrication de tuyaux et de structures d'équipement.
  • Industrie hydroélectrique : pour fournir tous les types de composants en acier nécessaires aux centrales hydroélectriques.
  • Construction navale : pour fabriquer des coques de navires et d'autres structures connexes.
  • Fabrication de machines : utilisés pour fabriquer des composants structurels de machines et d'équipements.

Guide technique de la cintreuse de profilés à 3 rouleaux

L'entretien régulier de la cintreuse de profilés W24S pour garantir un fonctionnement efficace est le suivant :

  • Vérification du système hydraulique : Maintenir l'huile hydraulique au bon niveau et la nettoyer pour la maintenir en bon état et assurer le fonctionnement normal du système hydraulique.
  • Entretien des rouleaux : Maintenez les rouleaux propres et lubrifiez-les régulièrement, et vérifiez qu'ils ne s'usent pas pour garantir une bonne qualité de roulement.
  • Entretien du système électrique : La maintenance préventive consiste à vérifier le système de contrôle PLC et les lignes électriques afin d'éviter tout dysfonctionnement susceptible d'affecter la production.
  • Formation à l'exploitation : L'utilisateur doit être formé à l'utilisation de l'équipement afin de se familiariser avec les fonctions et les mesures de sécurité.

1. comment entretenir et remplacer le moule ?
Vérifiez régulièrement l'usure des moules et nettoyez leur surface pour éviter l'accumulation de saletés. Lors du remplacement du moule, il faut d'abord débrancher l'alimentation et relâcher la pression hydraulique, desserrer les boulons de fixation, retirer l'ancien moule, installer le nouveau moule et s'assurer qu'il est fermement fixé, et enfin le calibrer.

2. comment régler la fonction de pré-cintrage ?
Régler les paramètres de pré-pliage par le biais du système de contrôle PLC, ajuster l'espacement entre les rouleaux supérieurs et inférieurs, et saisir l'angle de pré-pliage.

3. comment le système de contrôle PLC est-il programmé et ajusté ?
À l'aide d'un logiciel de programmation PLC, le programme de contrôle est rédigé conformément au manuel de l'équipement et les paramètres et séquences de fonctionnement individuels sont définis. Les paramètres sont saisis et ajustés en temps réel via l'écran tactile afin d'optimiser le processus de production.

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