Máquina plegadora hidráulica CNC WE67K

Introducción de la máquina

La máquina plegadora hidráulica CNC WE67K es una máquina de conformado de chapas de alta precisión que se utiliza especialmente para doblar chapas metálicas en diversas formas geométricas en estado frío. Esta máquina se compone principalmente de un soporte, una mesa de trabajo y una placa de sujeción. Su tecnología principal consiste en utilizar la fuerza electromagnética para sujetar y conformar chapas metálicas con el fin de lograr operaciones de plegado precisas. Las máquinas plegadoras CNC WE67K se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automovilística, la aeronáutica, la industria ligera, la construcción naval, los contenedores, los ascensores y los vehículos ferroviarios. Son especialmente adecuadas para el procesamiento de piezas de chapa metálica complejas y con paredes laterales.

La máquina es fácil de manejar y se puede ajustar rápidamente a los requisitos específicos de la pieza de trabajo, mientras que el método de sujeción electromagnética proporciona una mayor flexibilidad y una gama más amplia de aplicaciones. Con el desarrollo de la automatización y la inteligencia industrial, las máquinas plegadoras CNC desempeñan un papel cada vez más importante en el procesamiento moderno de conformado de chapa metálica, mejorando eficazmente la eficiencia de la producción y la calidad del procesamiento.

Como equipo de mecanizado industrial de precisión, el rendimiento eficiente y preciso de la plegadora hidráulica CNC se beneficia del trabajo coordinado de múltiples componentes de precisión.

Sistema de sincronización: El sistema de sincronización de la máquina plegadora hidráulica CNC consta de un eje de torsión, un brazo oscilante inferior y un cojinete articulado. La función principal de este sistema es garantizar la sincronización y la precisión de la máquina durante el proceso de plegado. La función del eje de torsión es transmitir la potencia y garantizar que el plegado en ambos extremos esté sincronizado, mientras que el brazo oscilante inferior y el cojinete de unión son responsables de la estabilidad y precisión de la acción mecánica. Además, la posición del tope del equipo mecánico se ajusta mediante el motor eléctrico y se controla con precisión a través del sistema CNC, lo que garantiza una alta precisión del ángulo y la posición de plegado.

Pieza deslizante del riel guía: Esta parte se compone principalmente de un deslizador de riel guía, un cilindro hidráulico y una estructura de ajuste de tope mecánico. Impulsado por el sistema hidráulico, el cilindro hidráulico empuja el vástago del pistón, que a su vez impulsa el deslizador del riel guía para que se mueva hacia la izquierda y hacia la derecha por la pista establecida. Este diseño hace que la presión de doblado de la máquina dobladora sea más estable y uniforme, y también mejora la flexibilidad y la velocidad de respuesta de la operación.

Mecanismo de bloqueo: La función principal del mecanismo de tope es garantizar la precisión del posicionamiento del material antes del doblado. Está accionado por un motor y mueve dos husillos de bolas de forma sincronizada a través de una cadena. El sistema CNC controla el tamaño y la posición de los topes para garantizar el posicionamiento preciso del material durante el proceso de doblado.

Parte de la consola de operaciones: La consola de operaciones es la interfaz de interacción hombre-máquina de la plegadora CNC. El operador controla los movimientos principales de la plegadora mediante la caja de botones, incluyendo el movimiento hacia delante, hacia atrás, hacia la izquierda y hacia la derecha del bastidor de tope. El sistema CNC controla estas distancias de movimiento con una precisión de hasta 0,01 mm. La consola de operaciones también está equipada con un interruptor de límite para garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo.

Características

Las conocidas marcas de motores garantizan un funcionamiento estable a largo plazo de la máquina. Mesa de trabajo con compensación ajustable eléctricamente, que permite ajustar rápidamente la posición de la mesa de trabajo en función de los diferentes materiales y espesores.

Molde estándar en forma de V o molde CNC, ofrece una variedad de opciones de moldes para adaptarse a diferentes necesidades de doblado. Equipado con válvula hidráulica proporcional, logra un control preciso de la presión y mejora la calidad del doblado.

Servomotor de alta precisión, mejora la velocidad de respuesta y la precisión de posicionamiento de la máquina. Estructura de doble carril guía de la viga de tope trasera, reduce la vibración y mejora la estabilidad del procesamiento.

El sistema de cambio rápido de moldes se caracteriza por su alta precisión, fácil sujeción, sin aflojamiento y sin caída de herramientas, lo que maximiza la prevención de interferencias durante el doblado de ángulos pequeños de la pieza de trabajo. Al adoptar un material de soporte de doble vía, puede moverse horizontalmente, y el cambio de estaciones de trabajo para una o dos personas es conveniente, al tiempo que se mantiene el paralelismo.

La mayor altura de cierre, profundidad de garganta, distancia de tope interior y carrera del carro facilitan el doblado y la sujeción de piezas grandes y complejas.

El sistema de control DA53T y DA66T admite múltiples métodos de programación para mejorar la comodidad de funcionamiento. Regla de rejilla de marca importada, detección de alta precisión, retroalimentación de la posición del eje Y sin retrasos.

Dispositivo mecánico de compensación de deflexión, adopta una estructura de ajuste de cuña bidireccional para mejorar la precisión de flexión. Sistema hidráulico, diseño integrado, que utiliza juntas antiderrames de alta eficiencia para mejorar la estabilidad y la vida útil del sistema.

Parámetros técnicos

• Modelo de la serie: Incluye los modelos 63T/2500, 63T/3200, 80T/2500 y otros, que se adaptan a las necesidades de diferentes tonelajes y longitudes de banco de trabajo.
• Presión nominal: La presión nominal varía según el modelo.
• Longitud de la mesa de trabajo: de 2500 mm a 6000 mm, cubriendo una amplia gama de necesidades de procesamiento.
• Distancia entre columnas:De 2050 mm a 4700 mm, adecuado para el procesamiento de placas de diferentes anchuras.
• Profundidad de la garganta: de 250 mm a 400 mm, lo que proporciona una profundidad de flexión suficiente.
• Altura de apertura: Las aberturas de diferentes alturas facilitan la flexión y la recogida de piezas de trabajo grandes.
• Potencia del motor:De 5,5 kW a 30 kW, varía según los diferentes modelos.
• Tamaño de la máquina: Dependiendo de los diferentes modelos, el tamaño también varía, desde 2750 × 1400 × 2180 mm hasta 6000 × 2350 × 4650 mm.

Modelo	Presión nominal	Longitud de la mesa de trabajo	Distancia entre columnas	Profundidad de garganta	Ictus	Apertura	Motor	Dimensión
	Ton	mm	mm	mm	mm	mm	kw	mm
63T/2500	63	2500	2050	250	120	360	5.5	2750 × 1400 × 2180
63T/3200	63	3200	2600	250	120	360	5.5	3450 × 1400 × 2180
80T/2500	80	2500	2050	320	150	380	7.5	2750×1400×2350
80T/3200	80	3200	2600	320	150	380	7.5	3450×1400×2350
100T/2500	100	2500	2050	320	150	380	7.5	2750 × 1550 × 2480
100T/3200	100	3200	2600	320	150	380	7.5	3450 × 1550 × 2480
100T/4000	100	4000	3200	320	150	380	7.5	4250 × 1550 × 2600
125T/2500	125	2500	2050	320	150	380	7.5	2750 × 1550 × 2480
125T/3200	125	3200	2600	320	150	380	7.5	3450 × 1550 × 2480
125T/4000	125	4000	3200	320	150	380	7.5	4250 × 1550 × 2600
160T/2500	160	2500	2050	320	200	450	11	2750 × 1600 × 2650
160T/3200	160	3200	2600	320	200	450	11	3450 × 1600 × 2650
160T/4000	160	4000	3200	320	200	450	11	4250 × 1700 × 2650
200T/3200	200	3200	2600	330	220	510	15	3450 × 1850 × 2900
200T/4000	200	4000	3200	330	220	510	15	4250 × 1900 × 3050
200T/5000	200	5000	4000	330	220	510	15	5000 × 1900 × 3160
200T/6000	200	6000	4700	330	220	510	15	6000 × 2100 × 3200
250T/3200	250	3200	2600	400	240	530	18.5	3450 × 2000 × 2900
250T/4000	250	4000	3200	400	240	530	18.5	4250 × 2000 × 3000
250T/5000	250	5000	4000	400	240	530	18.5	5000 × 2100 × 3400
250T/6000	250	6000	4700	400	240	530	18.5	6000 × 2100 × 3400
300T/3200	300	3200	2600	400	240	560	22	3450 × 2150 × 3300
300T/4000	300	4000	3200	400	240	560	22	4250 × 2280 × 3350
300T/6000	300	6000	4700	400	240	560	22	6000 × 2280 × 3560
400T/3200	400	3200	3200	400	250	600	30	3200×2280×3250
400T/4000	400	4000	3200	400	250	600	30	4000×2300×3600
400T/6000	400	6000	4700	400	250	600	30	6000×2350×4650

Detalles del sistema

• Sistema de control DA53T:

1. Pantalla panorámica LCD a todo color de alta resolución de 10,1 pulgadas.
2. Pantalla de cristal templado PCT de grado industrial, resistente a los arañazos y apta para el uso con guantes.
3. La capacidad de almacenamiento interno es de 1 GB y se pueden editar hasta 99 tipos de materiales.
4. Admite programación cómoda, con un amplio arco, en formato de tabla de una página, y búsqueda de productos.

• Sistema hidráulico:

1. Adopción de un sistema de control hidráulico integrado, simplificación de las tuberías y adopción de juntas antiderrames eficientes de tipo mordaza para evitar fugas.
2. Mejora la estabilidad del funcionamiento de la máquina herramienta, al tiempo que hace que su aspecto sea más conciso y atractivo.
3. Las bombas importadas Sunny y los grupos de válvulas Rexroth garantizan un bajo nivel de ruido general del sistema y una larga vida útil.
4. La sincronización del cilindro hidráulico se controla mediante un sistema servoelectrohidráulico, combinado con una regla magnética de rejilla estándar internacional. La carrera se controla mediante un circuito cerrado y la precisión del control de sincronización es extremadamente alta. La precisión de flexión y la precisión de posicionamiento repetido también alcanzan un alto nivel.

• Sistema de control DA66T:

1. Estructura modular inteligente, el sistema puede ampliarse de forma flexible a 24 ejes.
2. 17 “Pantalla LCO con tecnología TFT para funciones táctiles, compatible con multitáctil.
3. Programación digital y gráficos 2D totalmente táctiles, visualización en 3D del proceso de plegado, programación automática y simulación del proceso de plegado.
4. La forma, el molde y la pieza de trabajo de la máquina herramienta se pueden escalar libremente en una proporción de 1:1:1 de forma gráfica.
5. Programación de moldes mediante métodos digitales y gráficos, incluyendo moldes aplanados, moldes de arco circular grande, moldes con ranuras en V múltiples y moldes con ranuras en V variables.
6. Base de datos de corrección automática de ángulos, tabla de tolerancia de doblado con autoaprendizaje y función de supervisión integral de colisiones para eliminar los desechos.
7. Software especial de análisis para máquinas herramienta, que implementa la supervisión.
8. Software profesional de programación offline para el plegado, que reduce el tiempo de programación y aumenta la eficiencia.

• Dispositivo mecánico de compensación de la desviación:

1. Al adoptar una estructura de ajuste de cuña bidireccional, puede satisfacer el ajuste de compensación de la máquina herramienta tanto en dirección horizontal como vertical.
2. Esta estructura adopta un método de compensación de puntos densos para aumentar la precisión de la flexión.
3. Se aplica una compensación para doblar materiales con el mismo espesor de placa, lo que difiere de la estructura de compensación hidráulica que se mueve continuamente hacia adelante y hacia atrás. La compensación mecánica reduce en gran medida la deformación por fatiga del banco de trabajo del aeropuerto y mejora su vida útil.
4. Uso de reductores específicos y potenciómetros de alta precisión para un control preciso de los valores de precisión de compensación.
5. A diferencia de la estructura de tres placas de la mesa de trabajo con compensación hidráulica, este dispositivo adopta un diseño de mesa de trabajo de una sola placa, lo que puede prevenir eficazmente las interferencias en piezas de trabajo flexibles.

Accesorios opcionales

 1. La cortina de luz de seguridad proporciona protección. Si un objeto extraño entra en el área de trabajo durante el funcionamiento, suelte inmediatamente la sujeción y la máquina herramienta dejará de funcionar. La tecnología de compensación automática del cilindro hidráulico se aplica a equipos con bancos de trabajo más largos (normalmente de más de 6 metros) para superar el impacto de la deformación del deslizador en la calidad de la pieza de trabajo durante el proceso de trabajo, lo que garantiza una buena rectitud y ángulo de flexión de la pieza de trabajo procesada.

2. El dispositivo de seguimiento de flexión permite a los usuarios manipular fácilmente piezas de gran tamaño, y hay varios tamaños y modelos entre los que elegir.

Aplicaciones

• Fabricación de automóviles: Se utiliza para doblar chapas metálicas de carrocerías y piezas de automóviles.
• Industria aeronáutica: Procesamiento de doblado de alta precisión de piezas estructurales de aeronaves.

• Industria ligera: Procesamiento de carcasas metálicas para electrodomésticos y otros productos.
• Industria naval: Conformado de chapa metálica para estructuras de cascos de barcos.
• Fabricación de contenedores: Procesamiento de plegado de paneles de contenedores.
• Fabricación de ascensores: deformación de los paneles de las puertas del ascensor y de las piezas estructurales
• Material rodante ferroviario: Procesamiento de componentes metálicos para material rodante ferroviario.